Pianificazione e rischedulazione della produzione

Un gruppo con più stabilimenti pianificava su quattro livelli che non si parlavano: un Gantt aggiornato a mano e tre Excel per CNC, montaggio e ufficio tecnico. Ogni imprevisto arrivava sul montaggio settimane dopo, spostando incassi a sei cifre al mese successivo.

Con le operations abbiamo mappato i punti di rottura, quantificato gli effetti a cascata e disegnato una roadmap in tre fasi verso uno scheduling integrato.

Scadenze dei clienti, saturazione delle macchine e sequenze di lavorazione erano affidate all'esperienza di chi programma.

Sui dati reali degli ordini abbiamo costruito e validato una demo di scheduler che mette a confronto tre strategie: compattare le lavorazioni, bilanciare i carichi, rispettare le scadenze.

Nello stabilimento italiano di una multinazionale, isole robotizzate di collaudo lavorano decine di famiglie di prodotto. Le consegne sono puntuali quasi al 100%, ma il piano regge su un Excel costruito a mano ogni settimana.

Insieme abbiamo definito il percorso di validazione: scheduling vincolato e demo sui dati reali, misurata contro il piano storico.

Un ondulatore da schedulare tra attrezzature, sequenze e priorità. La programmazione ci ha lanciato una sfida: un anno di dati reali su cui rischedulare cambiando i parametri.

Il confronto sulle logiche e sui vincoli del reparto è in corso.